- г. Львов ул. Кульпарковская, 226г
- Виробництво: 82011, Львівська обл., Самбірський р-н., смт. Нижанковичі, вул. Міцкевича, 97
Меню
Меню
Перейти к содержимому Наши производственные мощности площадью 1000 кв. м. расположены на территории в 2 га. В создании предметов мебельного искусства задействованы более 100 специалистов, многие из которых работают на фабрике более 15 лет, а большинство мастеров прошли долгий путь совершенствования.
Отличительной особенностью фабрики является полностью замкнутый цикл производства: от выбора древесных стволов под срез, до монтажа готовых изделий и послепродажного обслуживания. Все работы мы выполняем самостоятельно, без привлечения третьих лиц. Это позволяет нам быть уверенными в качестве продукции, которую мы предоставляем нашим клиентам, архитекторам и дизайнерам.
В столярном производстве мы используем древесину различных пород: черешни, клена, ясеня, дуба - короля древесины. Также мы применяем декоративные экзотические виды шпона. Мы используем только 100-процентно природные, натуральные и безопасные для здоровья материалы. Процесс изготовления мебели начинается с правильного выбора древесины, здоровых стволов, среза в соответствующее время года, тщательной подготовки и их отлежки.
Соблюдая все технологические процессы, медленно просушивая древесину, мы снимаем внутреннее напряжение в ней, минимизируем деформацию доски и вероятность возникновения дефектов в будущем готовом изделии.
Естественная сушка древесины происходит путем воздействия на древесину воздуха. Техника воздушной сушки состоит в основном из соответствующего складирования пиломатериалов (со слоями досок, разделенных рейками) на определенной высоте от земли (40-50 см.), в чистом, прохладном и сухом месте.
Скорость сушки в значительной степени зависит от климатических условий, а также от движения воздуха (влияние ветра).
Для успешной воздушной сушки нужно обеспечить непрерывный и равномерный поток воздуха по всей массе сложенной древесины.
Для этого древесина укладывается в сушильные камеры, которые оснащены оборудованием для манипуляции и контроля температуры, относительной влажности воздуха, его вентиляции и циркуляции. В сушильных камерах, как и в естественной сушке, ненасыщенный воздух используется, как сушильный агент.
Успешная работа сушильных камер может быть достигнута путем соответствующего регулирования температуры и влажности циркулирующего воздуха в надлежащий момент времени. Это состояние достигается путем применения графиков просушки.
Желательная цель соответствующего режима является обеспечение сушки пиломатериалов на максимально возможной скорости, не вызывая нежелательной деформации древесины.
Мы с большим вниманием отобрали оборудование для наших цехов, чтобы оно соответствовало высоким стандартам точности, технологичности и надежности. На производстве мы используем:
Завершающий этап механической обработки древесины называется шлифованием. Оно является важной предпосылкой качественной отделки древесины лаками, красками, маслами и т.д.
Шлифовка древесины - это один из самых распространенных методов механической обработки пиломатериалов, который выполняется с применением абразивного ручного инструмента (брусков, бумаги и т.д.) или шлифовальной машиной. Фактически происходит воздействие на обрабатываемую заготовку абразивными поверхностями на тканевой или бумажной основе.
Все изделия в обязательном порядке вручную шлифуются только нашими мастерицами, потому что только женщины могут обеспечить равномерность, точность и тонкость шлифовки мелких деталей.
Резьба древесины - это искусство, которым славились славяне еще в далеком XI веке
Резьба - это очень тонкий, трудоемкий и ответственный процесс, ведь одно неверное движение - и заготовка может стать непригодной для дальнейшей обработки.
Каждый резной элемент уникален, потому что в зависимости от радиуса и глубины прорези необходимо использовать правильный резец.
Мастерство в резьбе по дереву достигается годами упорного труда, и многие сотрудники нашего отдела работают на фабрике более 10 лет.
На последних этапах все изделия проходят через отдел ручной шлифовки, покраски, декоративной отделки и лакировки.
В зависимости от изделия и материала, из которого оно изготовлено, эти процессы могут включать дополнительные этапы.
Последний этап производства любого изделия - покрытие лаком. Несколько слоев лака не только обеспечивают дополнительную защиту от внешних повреждений, но и создают эффект более глубокого и насыщенного цвета, особенно в случае использования экзотического шпона.
Последний штрих - упаковка готовых изделий и доставка на склад. После этого вам остается только встретить нашу продукцию в оговоренное время и наслаждаться идеальным интерьером вашего дома многие десятилетия!
Контроль качества на нашем столярном производстве осуществляется на многих этапах, но самый важный из них - это сухая сборка, когда готовые элементы собираются воедино, что позволяет удостовериться: все элементы сделаны правильно и идеально подходят друг другу. На этапе сухой сборки мы проверяем не только небольшие столярные изделия, такие как тумбочки, но и кабинеты, кухни и даже лестницы.
Также на данной стадии мы проводим испытания фурнитуры, чтобы заранее увидеть недостаток и произвести замену еще на фабрике. После прохождения всех проверок изделия разбираются и попадают на шлифовку и финишную обработку.
Сотрудничая с нами, Вы получаете неповторимый результат.
#!trpst#trp-gettext data-trpgettextoriginal=1908#!trpen#Оптимизировано #!trpst#trp-gettext data-trpgettextoriginal=1907#!trpen#Серафинит - Акселератор#!trpst#/trp-gettext#!trpen##!trpst#/trp-gettext#!trpen#